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    ?跟滲碳打交道了40年,這個賬本里的經驗夠你用一輩子

    2021-03-03 09:38:16

    氣體滲碳爐,山東氣體滲碳爐,山東氣體滲碳爐廠家

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      滲碳零件的常見缺陷及對策

      滲碳層中出現大塊或網狀碳化物

      缺陷原因:表面碳濃度過高

      1.滴注式滲碳,滴注過多

      2.可控氣氛滲碳,富氣太多

      3.液體滲碳,鹽浴氰化物含量過高

      4.滲碳層出爐空冷,冷卻速度太慢

      對策:

      1.降低表面碳濃度、減少擴散期間的滴落量以及適當增加擴散期間的濕度也可以適當減少滲碳期間的滴落量

      2.減少固體滲碳的碳促進劑

      3.降低液體滲碳的氰化物含量

      4.夏天室溫過高,風冷部位滲透后可以吹風幫助降溫

      5.將淬火溫度提高50 ~ 80,并適當延長保溫時間

      6.二次淬火或正火淬火,或高溫正火回火,然后淬火回火

      滲層中出現大量殘余奧氏體

      缺陷原因:

      1.奧氏體相對穩定,奧氏體中碳和合金元素含量相對較高

      2.回火不及時,奧氏體熱穩定

      3.回火后冷卻太慢

      對策:

      1.表面碳濃度不應太高

      2.降低直接淬火或再加熱的淬火溫度,控制鐵芯中鐵素體的等級3

      3.低溫回火后快速冷卻

      4.它可以再加熱和淬火,冷處理,或在高溫回火后再淬火

      表面脫碳

      缺陷原因:

      1.在氣體滲碳的后期,爐氣的碳勢較低

      2.固體滲碳后,冷卻速度太慢

      3.滲碳后的空氣冷卻時間過長

      4.冷卻井中的無保護冷卻

      5.空氣爐在沒有保護氣體的情況下加熱和淬火

      6.鹽浴爐淬火,鹽浴脫氧不完全

      對策:

      1.在具有合適碳勢的介質中補充滲透

      2.淬火后噴丸

      3.磨削余量,大工件允許有一定的脫碳層(0.02毫米)

      淬火后,滲碳層出現屈氏體結構(黑色結構)

      缺陷原因:滲碳介質含氧量高:氧擴散到晶界形成鉻、錳、硅的氧化物,使合金元素貧化,淬透性降低

      對策:

      1.控制爐氣介質的成分,降低氧含量

      2.可以通過噴丸處理來補救

      3.提高淬火介質的冷卻能力

      鐵芯中鐵氧體過多,硬度不足

      缺陷原因:

      1.淬火溫度低

      2.再加熱淬火時間不夠,淬火冷卻速度不夠

      3.心臟中有未溶解的鐵素體

      4.心臟內有奧氏體分解產物

      對策:

      1.根據正常流程進行再加熱和淬火

      2.適當提高淬火溫度,延長保溫時間


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